주석도금 상자를 교정할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

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주석상자 제조업체의 샘플 관리 및 공정 설계 계획

철제 상자 제조업체는 고객 샘플의 관리 및 공정 설계 계획에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 교정 과정에서 고객은 위조 방지 조치와 생산 공정의 원자재 사용, 그리고 해당 도구를 이해해야 합니다. 여기에는 위험이 따릅니다. 설계 기획자가 위조 방지 조치를 파악하지 못하면 교정 실패로 이어질 수 있습니다. 설계 및 계획 실행 프로세스의 검사 및 기록 또한 간과하기 쉬운 문제입니다. 검증은 승인 변경 시 설계할 수 있는 테스트입니다. 기록이 없으면 결국 고객이 승인한 샘플의 특정 프로그램 사용을 추적할 수 없게 될 수 있습니다.

주석도금 상자 교정용 기계 및 장비

주석도금함 교정용 기계 및 장비는 주석함 교정의 중요한 부분입니다. 주석함 교정 과정에서 가장 흔한 문제는 주석함의 폭발입니다. 따라서 주석함의 실질적인 비용 절감을 위해서는 교정 기계 및 장비의 상태에 주의를 기울여야 합니다. 고객이 설정한 샘플을 대량 생산으로 정상적으로 생산할 수 없는 경우, 교정 과정의 장치 매개변수를 안정화하고 기록하는 것이 특히 중요합니다.

주석도금 상자 교정용 원자재

양철 상자는 교정 공정에 양철, 잉크, 관련 첨가제 등 다양한 원자재를 사용합니다. 과거에는 원자재의 기본 특성이 명확히 정의되지 않아 관련 지식이 부족하여 양철 상자 교정 시 반복 작업량이 많고, 효율이 낮으며, 재료 낭비가 심했습니다. 잉크를 예로 들면, 잉크의 건조 성능은 강한 착색력과 내식성을 기본 특징으로 하는 반면, 식품 양철 상자는 항산화, 생육성, 적당한 밝기, 광택, 적은 색상 차이, 그리고 변색 방지 등의 특성을 갖춰야 합니다. 잉크의 관련 특성을 제대로 파악하지 못하면 문제가 발생할 경우 통조림 공장과 고객에게 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. 색조를 파악하는 것은 양철 상자 교정의 마지막 단계입니다. 특정 환경에 주의를 기울이는 것 외에도, 교정 후 완제품의 색조도 파악해야 합니다. 양철 상자의 색조는 환경에 따라 달라지기 때문입니다. 마지막으로, 고객이 통일된 시각으로 볼 수 있는 색상 막대를 찾는 것이 문제 해결의 핵심입니다.

주석도금 상자 교정에서의 인력 협업

양철 상자의 교정 공정에는 마케팅 담당자, 기획자, 기계 조작자, 테스터 등 여러 관계자가 관여합니다. 이 과정에서 각 직책은 교정 공정에서 각자 다른 역할을 수행합니다. 예를 들어, 마케팅 담당자는 고객 니즈를 파악해야 하고, 기획자는 고객 요구사항을 기반으로 구체적인 교정 계획을 수립해야 하며, 기계 조작자는 기획자가 제공한 교정 계획을 기반으로 교정을 수행해야 합니다. 위의 단계 중 하나라도 잘못되면 양철 상자 교정이 실패하여 회사에 손실을 초래할 수 있습니다.