Worauf muss ich beim Proofing von Weißblechdosen achten?

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Musterverwaltung und Prozessdesignschema von Blechdosenherstellern

Hersteller von Eisenboxen sollten dem Management und der Prozessgestaltung von Kundenmustern besondere Aufmerksamkeit schenken. Während des Prüfprozesses müssen Kunden die Maßnahmen zum Fälschungsschutz, den Einsatz von Rohstoffen im Produktionsprozess sowie die entsprechenden Werkzeuge verstehen. Dies birgt ein Risiko: Wenn der Designplaner die Maßnahmen zum Fälschungsschutz nicht erkennt, kann dies zu einem Prüffehler führen. Auch die Prüfung und Dokumentation des Implementierungsprozesses von Design und Planung werden oft übersehen. Die Verifizierung ist ein Test, der während der Änderung der Genehmigungszeit durchgeführt werden kann. Fehlt eine Dokumentation, kann dies dazu führen, dass die vom Kunden freigegebenen Muster nicht mehr auf die spezifische Programmverwendung zurückgeführt werden können.

Maschinen und Ausrüstung für die Weißblechbox-Proofing

Maschinen und Geräte für die Prüfung von Weißblechdosen sind ein wichtiger Bestandteil der Prüfung von Blechdosen. Das häufigste Problem bei der Prüfung von Blechdosen ist deren Explosion. Um echte Kosteneinsparungen bei Blechdosen zu erzielen, ist es daher notwendig, auf den Zustand der Prüfmaschinen und -geräte zu achten. Wenn ein vom Kunden erstellter Mustersatz in der Massenproduktion nicht normal hergestellt werden kann, ist es besonders wichtig, den Prüfprozess der Geräteparameter zu stabilisieren und aufzuzeichnen.

Rohstoffe für die Weißblechbox-Proofing

Beim Proofing von Weißblechdosen werden zahlreiche Rohstoffe (wie Weißblech, Tinte und entsprechende Additive) verwendet. Früher wurden die grundlegenden Eigenschaften der Rohstoffe nicht genau spezifiziert, was aufgrund fehlender Kenntnisse leicht zu wiederholten Arbeitsgängen, geringer Effizienz und Materialverschwendung führte. Am Beispiel von Tinte zählen zu den grundlegenden Trocknungseigenschaften von Tinte eine starke Färbung und Korrosionsbeständigkeit, während Konservendosen antioxidativ, haltbar, von mittlerer Helligkeit, glänzend, lichtecht und mit geringen Farbunterschieden ausgestattet sein sollten. Werden die relevanten Eigenschaften der Tinte nicht verstanden, kann ein Problem, sobald es auftritt, zu erheblichen Verlusten für die Konservenfabrik und die Kunden führen. Die Bestimmung des Farbtons ist der letzte Schritt beim Proofing von Weißblechdosen. Neben der Beachtung bestimmter Umgebungsbedingungen sollte auch der Farbton des fertigen Produkts nach dem Proofing bestimmt werden, da sich der Farbton der Weißblechdose in unterschiedlichen Umgebungen verändert. Schließlich ist die Farbleiste mit der einheitlichen Ansicht des Kunden die Voraussetzung zur Lösung des Problems.

Personelle Zusammenarbeit bei der Prüfung von Weißblechdosen

Am Prüfprozess von Weißblechdosen sind verschiedene Akteure beteiligt, darunter Marketingmitarbeiter, Planer, Maschinenbediener und Prüfer. Dabei spielt jede Position eine andere Rolle. Beispielsweise müssen Marketingmitarbeiter die Kundenbedürfnisse verstehen, Planer spezifische Prüfpläne basierend auf den Kundenanforderungen entwickeln und Maschinenbediener Prüfergebnisse basierend auf den von den Planern bereitgestellten Prüfplänen erstellen. Wenn einer der oben genannten Schritte schiefgeht, schlägt die Prüfung der Blechdosen fehl, was zu Verlusten für das Unternehmen führt.