¿A qué debo prestar atención al probar cajas de hojalata?

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Esquema de gestión de muestras y diseño de procesos para fabricantes de cajas de hojalata

Los fabricantes de cajas de hierro deben prestar mucha atención a la gestión y el diseño de procesos de las muestras de los clientes. Durante el proceso de prueba, los clientes deben comprender las medidas antifalsificación y el uso de materias primas en el proceso de producción, así como las herramientas correspondientes. Esto conlleva un riesgo: si el planificador de diseño no puede identificar las medidas antifalsificación, podría provocar un fallo en la prueba. La inspección y el registro de la implementación del proceso de diseño y planificación también son aspectos que solemos pasar por alto. La verificación es una prueba que puede diseñarse durante el cambio de fecha de aprobación. Si no se registra, podría resultar en que las muestras aprobadas por el cliente no puedan rastrearse hasta el uso específico del programa.

Maquinaria y equipo para la prueba de cajas de hojalata

La maquinaria y los equipos para la prueba de cajas de hojalata son una parte importante del proceso de prueba. En este proceso, el problema más común es la explosión de la caja. Por lo tanto, para lograr un ahorro real en costos, es necesario prestar atención al estado de la maquinaria y los equipos de prueba. Cuando una muestra del cliente no se puede producir en masa con normalidad, es fundamental estabilizar y registrar los parámetros del dispositivo durante la prueba.

Materias primas para la prueba de cajas de hojalata

Las cajas de hojalata requieren muchas materias primas (como hojalata, tinta y aditivos relacionados) durante el proceso de prueba. Anteriormente, no se especificaban las propiedades básicas de las materias primas, y la falta de conocimiento relevante provocaba una alta repetitividad, baja eficiencia y desperdicio de materiales en la prueba de cajas de hojalata. Por ejemplo, las características básicas de la tinta para su secado incluyen una coloración intensa y resistencia a la corrosión, mientras que las cajas de hojalata para alimentos deben tener propiedades antioxidantes, viabilidad, brillo moderado, baja diferencia de color y resistencia a la decoloración. Si no se comprenden las propiedades relevantes de la tinta, cualquier problema que surja puede causar pérdidas significativas a la fábrica de conservas y a los clientes. Identificar el tono de color es el último paso en la prueba de cajas de hojalata. Además de prestar atención a un entorno específico, también debe identificarse el tono de color del producto terminado después de la prueba, ya que el tono de color de la caja de hojalata cambia en diferentes entornos. Finalmente, la barra de colores con la visión unificada del cliente es la condición para resolver el problema.

Colaboración del personal en la prueba de cajas de hojalata

En el proceso de prueba de cajas de hojalata, intervienen múltiples eslabones, como el personal de marketing, los planificadores, los operadores de máquinas y los probadores. Cada puesto desempeña un papel diferente. Por ejemplo, el personal de marketing debe comprender las necesidades del cliente, los planificadores deben desarrollar planes de prueba específicos según los requisitos del cliente, y los operadores de máquinas deben realizar pruebas basándose en los planes proporcionados por los planificadores. Si alguno de los pasos anteriores falla, la prueba de la caja de hierro fracasará, lo que ocasionará pérdidas a la empresa.